PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia (TMMIN) terus memperkuat komitmennya dalam menciptakan produksi berbasis lokal yang berkelanjutan. Selama lebih dari setengah abad beroperasi di Indonesia, TMMIN telah mengambil langkah signifikan untuk memproduksi kendaraan ramah lingkungan, terutama Hybrid Electric Vehicle (HEV) yang dirancang untuk mengurangi konsumsi bahan bakar minyak di masa datang.
Komponen lokal menjadi salah satu tolak ukur dalam keberhasilan TMMIN, yang selalu berusaha meningkatkan proporsi penggunaan bahan-bahan dalam negeri. Sejak awal, perusahaan ini telah mengusung misi untuk mengoptimalkan potensi industri otomotif di dalam negeri, menawarkan produk yang tidak hanya berkualitas tetapi juga berkelanjutan.
Sejarah perjalanan TMMIN dapat ditelusuri sejak peluncuran Kijang generasi pertama pada tahun 1977, ketika mereka mulai melakukan perakitan lokal dengan melibatkan tenaga kerja setempat. Langkah ini menjadi dasar bagi pengembangan industri otomotif dalam negeri, yang kemudian membawa dampak luas bagi perekonomian lokal.
Perkembangan TMMIN dalam Memproduksi Kendaraan Ramah Lingkungan
Pada tahun 1987, TMMIN mencatat tonggak sejarah dengan mengekspor kendaraan Completely Built Up (CBU) pertamanya, menandai komitmen perusahaan untuk tidak hanya memproduksi untuk pasar domestik tetapi juga untuk pasar internasional. Target lokal sebesar 25 persen terpenuhi dan menjadi langkah awal menuju masa depan yang lebih ambisius.
Dua dekade kemudian, tepatnya pada tahun 2022, era elektrifikasi kendaraan mulai memasuki Indonesia, dengan TMMIN meluncurkan model-model hybrid lokal pertamanya. Dalam waktu yang bersamaan, mereka berhasil mencapai tingkat lokalisasi produksi hingga 80 persen, menegaskan diri sebagai pelopor industri otomotif di Indonesia.
Tak hanya memproduksi mobil, TMMIN juga mengoptimalkan proses produksi baterai untuk kendaraan hybrid, yang menjadi inti dari teknologi HEV. Melalui fasilitas modern yang terletak di Karawang, perusahaan ini menghadirkan inovasi yang menghimpun teknologi dan efisiensi.
Inovasi dalam Proses Produksi Baterai Mobill Hybrid
Proses pembuatan baterai diawali dengan pengembangan varian Nickel Metal Hydride (NiMH) pada tahun 2022 untuk Kijang Innova Zenix. Setahun kemudian, tambahan varian Lithium-ion (Li-ion) mulai diperkenalkan, memperkaya lini produk yang dapat diandalkan dalam teknologi kendaraan ramah lingkungan.
Hanya dalam waktu tiga tahun setelahnya, TMMIN mampu memproduksi baterai untuk tiga model berbeda—Kijang Innova HEV, Yaris Cross HEV, dan Veloz HEV. Proses manufaktur ini terdiri dari lima tahap, yang mencakup dari modul baterai hingga pengujian dan pengendalian kualitas yang ketat.
Proses ini tidak hanya mengandalkan teknologi yang canggih, tetapi juga memperhatikan kualitas dan keselamatan produk. Setiap komponen dalam baterai dirakit dengan cermat, memastikan bahwa keseluruhan sistem bekerja secara optimal.
Spesifikasi dan Kualitas Battery Pack HEV yang Diproduksi
Battery pack HEV yang diproduksi oleh TMMIN memiliki beberapa komponen kunci, termasuk battery module, ECU, dan sistem relay utama. Keseluruhan komponen ini dirancang untuk menyimpan dan menyalurkan energi listrik secara efisien, sekaligus menjaga performa optimal di setiap kendaraan.
Fasilitas produksi dilengkapi dengan teknologi terkini, memungkinkan produksi dua tipe baterai HEV dalam satu lini. Melalui pendekatan ini, TMMIN dapat menghasilkan produk yang efisien tanpa mengorbankan kualitas—sebuah nilai tambah yang sangat penting di industri otomotif.
Battery pack Lithium-ion yang digunakan pada model Yaris Cross HEV dan Veloz HEV memiliki bobot yang terjangkau, dengan desain kompak namun kuat. Baterai ini dirancang untuk beroperasi dalam rentang suhu yang luas, menjadikannya pilihan yang handal dalam segala kondisi cuaca.
Kendaraan Masa Depan Serta Komitmen TMMIN Terhadap Lingkungan
Visi TMMIN ke depan tidak hanya berfokus pada jumlah produksi, tetapi juga pada tanggung jawab sosial terhadap lingkungan. Dengan meluncurkan kendaraan berbasis energi terbarukan, perusahaan berupaya memberikan kontribusi positif untuk menciptakan masa depan yang lebih hijau.
Penerapan teknologi baterai yang efisien menunjukkan bahwa TMMIN memahami pentingnya inovasi dalam mengurangi jejak karbon. Kendaraan yang ramah lingkungan tidak hanya bermanfaat bagi konsumen, melainkan memberikan dampak yang luas bagi keberlanjutan lingkungan.
Dengan pengalaman lebih dari lima puluh tahun, TMMIN berkomitmen untuk terus berinovasi dan beradaptasi terhadap perubahan, memastikan bahwa mereka tetap relevan di industri otomotif global. Langkah-langkah yang diambil saat ini menjadi penentu masa depan perusahaan serta masyarakat secara keseluruhan.
